精密加工ツールトラブル相談

ブレードの取り扱いは適切ですか？

ハブブレードの刃先部分は非常に薄いため、何らかと接触があるとダメージを受けてしまいます。取り扱いには十分に注意をして、ご使用下さい。

ハブマウント（フランジ）の端面精度は適切ですか？

ハブマウント（フランジ）の端面精度が悪い場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。端面修正の方法についてはメンテナンスマニュアルをご参照ください。

ハブマウントとブレードの間に異物を挟んでいませんか？

異物の挟み込みがあった場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。ブレード交換毎にハブマウント（フランジ）の清掃を実施することを推奨しています。

ドレス・プリカットは実施されていますか？

ドレス・プリカットを実施していない、もしくは実施していても消耗量が少ない場合、ブレードの目立て状態・真円状態が悪く、不具合の原因になります。ドレス・プリカットは以下の消耗量を目安に条件の設定をしてください。
ハブブレード：20um、　ハブレスブレード：30um

適切に切削水が供給されていますか？

加工点に適切に切削水が供給されない場合、切り粉の排出や冷却が正常に行われず、不具合の原因になります。ノズルの詰まりや正確な位置に切削水が当っているかご確認下さい。

切削水の設定は適切ですか？

カーフ幅が加工初期よりも明らかに狭くなっている場合、切削水の影響によりブレードが腐食し細くなっている可能性があります。細くなることでブレードの強度低下や刃先部の欠けを誘発し、不具合の原因になることがあります。切削水用添加剤の種類や濃度変更、CO₂バブラーの設定変更の有無についてご確認ください。
また、アイドリング中も腐食が促進される可能性がありますので、切削水をブレードへ掛けた状態での長時間のアイドリングは避けてください。

ノズルにブレードが接触していませんか？

ブレードにノズルが接触している場合、不具合を起こす可能性があります。特にサイズの異なるブレードへの交換の際にはご注意下さい。

ワーク以外のものを加工していませんか？

本来のワーク以外のものを加工している場合、不具合を起こす可能性があります。フレームやクランプなどを加工している形跡がないかご確認下さい。

加工後にチップが飛散していませんか？

加工後のチップが飛散した場合、ブレードへ衝突し不具合を起こす可能性があります。加工後にチップの飛散が見られる場合には、ワークの固定状況についてご確認下さい。

加工条件の変更はありませんか？

特に送り速度を上昇させた場合、加工負荷が高くなり破損の原因になることがあります。加工条件変更の有無についてご確認下さい。

ワークに変更はありませんか？

ワークの厚さや膜厚・膜の種類によっては、加工負荷が高くなり破損の原因になることがあります。ワーク変更の有無についてご確認下さい。

ブレードの取り扱いは適切ですか？

ハブブレードの刃先部分は非常に薄いため、何らかと接触があるとダメージを受けてしまいます。取り扱いには十分に注意をして、ご使用下さい。

ハブマウント（フランジ）の端面精度は適切ですか？

ハブマウント（フランジ）の端面精度が悪い場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。端面修正の方法についてはメンテナンスマニュアルをご参照ください。

ハブマウントとブレードの間に異物を挟んでいませんか？

異物の挟み込みがあった場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。ブレード交換毎にハブマウント（フランジ）の清掃を実施することを推奨しています。

ドレス・プリカットは実施されていますか？

ドレス・プリカットを実施していない、もしくは実施していても消耗量が少ない場合、ブレードの目立て状態・真円状態が悪く、不具合の原因になります。ドレス・プリカットは以下の消耗量を目安に条件の設定をしてください。
ハブブレード：20um、　ハブレスブレード：30um

適切に切削水が供給されていますか？

加工点に適切に切削水が供給されない場合、切り粉の排出や冷却が正常に行われず、不具合の原因になります。ノズルの詰まりや正確な位置に切削水が当っているかご確認下さい。

切削水の設定は適切ですか？

カーフ幅が加工初期よりも明らかに狭くなっている場合、切削水の影響によりブレードが腐食し細くなっている可能性があります。細くなることでブレードの強度低下や刃先部の欠けを誘発し、不具合の原因になることがあります。切削水用添加剤の種類や濃度変更、CO₂バブラーの設定変更の有無についてご確認ください。
また、アイドリング中も腐食が促進される可能性がありますので、切削水をブレードへ掛けた状態での長時間のアイドリングは避けてください。

加工条件の変更はありませんか？

特に回転数/速度を上昇させた場合、蛇行の原因になることがあります。加工条件変更の有無についてご確認下さい。

ブレードのサイズに変更はありませんか？

ブレードの刃先出し量を長くしたり、カーフ幅を狭くした場合、ブレードの強度が低下し蛇行の原因になることがあります。サイズ変更の有無についてご確認下さい。

ブレードの取り扱いは適切ですか？

ハブブレードの刃先部分は非常に薄いため、何らかと接触があるとダメージを受けてしまいます。取り扱いには十分に注意をして、ご使用下さい。

ハブマウント（フランジ）の端面精度は適切ですか？

ハブマウント（フランジ）の端面精度が悪い場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。端面修正の方法についてはメンテナンスマニュアルをご参照ください。

ハブマウントとブレードの間に異物を挟んでいませんか？

異物の挟み込みがあった場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。ブレード交換毎にハブマウント（フランジ）の清掃を実施することを推奨しています。

ドレス・プリカットは実施されていますか？

ドレス・プリカットを実施していない、もしくは実施していても消耗量が少ない場合、ブレードの目立て状態・真円状態が悪く、不具合の原因になります。ドレス・プリカットは以下の消耗量を目安に条件の設定をしてください。
ハブブレード：20um、　ハブレスブレード：30um

適切に切削水が供給されていますか？

加工点に適切に切削水が供給されない場合、切り粉の排出や冷却が正常に行われず、不具合の原因になります。ノズルの詰まりや正確な位置に切削水が当っているかご確認下さい。

切削水の設定は適切ですか？

カーフ幅が加工初期よりも明らかに狭くなっている場合、切削水の影響によりブレードが腐食し細くなっている可能性があります。細くなることでブレードの強度低下や刃先部の欠けを誘発し、不具合の原因になることがあります。切削水用添加剤の種類や濃度変更、CO₂バブラーの設定変更の有無についてご確認ください。
また、アイドリング中も腐食が促進される可能性がありますので、切削水をブレードへ掛けた状態での長時間のアイドリングは避けてください。

加工条件の変更はありませんか？

特に送り速度を上昇させた場合、加工負荷が高くなりチッピング発生の原因になることがあります。加工条件変更の有無についてご確認下さい。

ワークに変更はありませんか？

ワークの厚さや膜厚・膜の種類によっては、加工負荷が高くなりチッピング発生の原因になることがあります。ワーク変更の有無についてご確認下さい。

ブレードの取り扱いは適切ですか？

ハブブレードの刃先部分は非常に薄いため、何らかと接触があるとダメージを受けてしまいます。取り扱いには十分に注意をして、ご使用下さい。

ハブマウント（フランジ）の端面精度は適切ですか？

ハブマウント（フランジ）の端面精度が悪い場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。端面修正の方法についてはメンテナンスマニュアルをご参照ください。

ハブマウントとブレードの間に異物を挟んでいませんか？

異物の挟み込みがあった場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。ブレード交換毎にハブマウント（フランジ）の清掃を実施することを推奨しています。

ドレス・プリカットは実施されていますか？

ドレス・プリカットを実施していない、もしくは実施していても消耗量が少ない場合、ブレードの目立て状態・真円状態が悪く、不具合の原因になります。ドレス・プリカットは以下の消耗量を目安に条件の設定をしてください。
ハブブレード：20um、　ハブレスブレード：30um

適切に切削水が供給されていますか？

加工点に適切に切削水が供給されない場合、切り粉の排出や冷却が正常に行われず、不具合の原因になります。ノズルの詰まりや正確な位置に切削水が当っているかご確認下さい。

切削水の設定は適切ですか？

カーフ幅が加工初期よりも明らかに狭くなっている場合、切削水の影響によりブレードが腐食し細くなっている可能性があります。細くなることでブレードの強度低下や刃先部の欠けを誘発し、不具合の原因になることがあります。切削水用添加剤の種類や濃度変更、CO₂バブラーの設定変更の有無についてご確認ください。
また、アイドリング中も腐食が促進される可能性がありますので、切削水をブレードへ掛けた状態での長時間のアイドリングは避けてください。

加工条件の変更はありませんか？

特に送り速度を上昇させた場合、加工負荷が高くなりチッピング発生の原因になることがあります。加工条件変更の有無についてご確認下さい。

ワークに変更はありませんか？

ワークの厚さや膜厚・膜の種類によっては、加工負荷が高くなりチッピング発生の原因になることがあります。ワーク変更の有無についてご確認下さい。

テープに変更はありませんか？

ダイシングテープは、材質やワーク固定力によりチッピング発生の原因になることがあります。ダイシングテープ変更の有無についてご確認下さい。

ブレードの取り扱いは適切ですか？

ハブブレードの刃先部分は非常に薄いため、何らかと接触があるとダメージを受けてしまいます。取り扱いには十分に注意をして、ご使用下さい。

ハブマウント（フランジ）の端面精度は適切ですか？

ハブマウント（フランジ）の端面精度が悪い場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。端面修正の方法についてはメンテナンスマニュアルをご参照ください。

ハブマウント（フランジ）とブレードの間に異物を挟んでいませんか？

異物の挟み込みがあった場合、ブレードが回転中に振れを起こし不具合の原因になります。ブレード交換毎にハブマウント（フランジ）の清掃を実施することを推奨しています。

ドレス・プリカットは実施されていますか？

ドレス・プリカットを実施していない、もしくは実施していても消耗量が少ない場合、ブレードの目立て状態・真円状態が悪く、不具合の原因になります。ドレス・プリカットは以下の消耗量を目安に条件の設定をしてください。
ハブブレード：20um、　ハブレスブレード：30um

適切に切削水が供給されていますか？

加工点に適切に切削水が供給されない場合、切り粉の排出や冷却が正常に行われず、不具合の原因になります。ノズルの詰まりや正確な位置に切削水が当っているかご確認下さい。

切削水の設定は適切ですか？

カーフ幅が加工初期よりも明らかに狭くなっている場合、切削水の影響によりブレードが腐食し細くなっている可能性があります。細くなることでブレードの強度低下や刃先部の欠けを誘発し、不具合の原因になることがあります。切削水用添加剤の種類や濃度変更、CO₂バブラーの設定変更の有無についてご確認ください。
また、アイドリング中も腐食が促進される可能性がありますので、切削水をブレードへ掛けた状態での長時間のアイドリングは避けてください。

ブレードに変形はありませんか？

ブレードに変形がある場合、正常に加工することが出来ない可能性があります。取り扱いには十分に注意をして、ご使用下さい。

ブレードの保管方法は適切ですか？

ブレードは保管環境の影響によるが内径寸法の変化で、ハブマウント（フランジ）に装着できなくなることがあります。ご使用の24時間以上前には取り付ける装置と同じ環境下で保持することを推奨しています。

・倉庫などで保管される場合、未開封状態で常温の室内環境下での保管を推奨しています。
・ハブブレードでは、基台にアルミを使用しているため、温度変化により内径寸法が変化し易いためご注意ください。
・レジンブレードでは、ボンド材質の特性上、高温高湿下では膨張により内径が小さくなり易いためご注意ください。

ハブマウント（フランジ）に付着物やキズはありませんか？

ブレード内径部分が接触する箇所に、付着物やキズなどがあるとブレードが装着できない場合がありますので、ご確認ください。また、ブレード交換毎にハブマウント（フランジ）の清掃を実施することを推奨しています。